Abisteeel S.r.l.
Costruzioni meccaniche
Viale Marco Polo 30 Coccaglio (BS)
Le attività di pre-lavorazione
Consistono nella realizzazione dei singoli elementi della struttura, o posizioni, tagliando, sagomando i vari elementi.
Altri elementi vengono realizzati attraverso l'ausilio di macchine a controllo numerico.
Accettazione materiale e Nesting
La materia prima giunge nello stabilimento e viene distribuita nelle aree di stoccaggio in base alle priorità di produzione.
L’efficiente movimentazione avviene con l’impiego di traverse magnetiche. Le attività
iniziano con l’analisi del piano di taglio o nesting, un processo mirato a ottimizzare il taglio sagomato delle lamiere,
minimizzando gli sfridi o scarti di produzione secondo i criteri stabiliti dall’ufficio tecnico.
Il nesting archivia i dati di ogni marca, tra cui dimensioni, spessore e le relative lavorazioni.
Taglio
Il piano di taglio definito avvia la fase di taglio su lamiere, tubi e angolari. Il taglio al plasma, che sfrutta la ionizzazione
dell’aria, è rapido e adatto a spessori limitati, con una temperatura di fiamma che raggiunge i 20.000°C.
Il taglio autogeno o ossitaglio, invece, utilizza una combinazione di gas, propano e ossigeno, consentendo
spessori maggiori fino a 600 mm, garantendo una maggiore precisione sui bordi.
Dopo il taglio, o simultaneamente, a seconda del tipo di macchina, si esegue la marcatura attraverso la punzonatura low stress.
Questo processo appone il numero identificativo su ciascun elemento tagliato per garantirne l’identificazione e
tracciabilità in tutte le fasi costruttive.
Cianfratura
In preparazione dell’unione mediante saldatura, si esegue la cianfrinatura, un taglio angolato che crea uno spazio chiamato
cianfrino tra i lembi.
Questo facilita il riempimento dello spazio tramite il metallo fuso d’apporto durante la saldatura.
I cianfrini possono assumere diverse forme come “v”, “u”, “doppia u”, “x” o “imbuto”.
Foratura
Quando l’unione avviene attraverso bullonatura, si praticano i fori necessari per accogliere i bulloni.
La foratura è un processo di lavorazione meccanica ad asportazione di truciolo.
Per fori ovali, si utilizza un’alesatrice che, con un moto rotatorio,
modifica il diametro del foro, adattandolo alla geometria ovale desiderata
Travi saldate
Per dimensioni dei profilati commerciali superiori agli standard, le travi a doppio T sono assemblate da lamiere e larghi piatti
con spessori generalmente superiori a 12 mm.
Questi elementi vengono saldati insieme con sistemi automatici di saldatura, consentendo la creazione di sezioni
con forme o dimensioni non ottenibili tramite la normale laminazione a caldo.
Steel preparation
Nel caso in cui la struttura richieda una verniciatura, si procede con le attività di steel preparation.
Questo processo, che include molatura bordi, spigolatura angoli e svasatura fori, viene eseguito in modo
automatico per garantire la qualità.
Lo scopo è rifinire le pre-lavorazioni, favorendo l’aderenza della vernice, soprattutto in
aree della struttura come fori ed angoli, dove potrebbe verificarsi la formazione di ruggine in futuro.